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一种自动传动和同步循环加工的木托加工装置

【概要描述】木质托盘是以单位载荷对货物、产品进行集装箱、堆垛、运输和搬运的水平平台装置,便于单位物料和少量物料的装卸和运输。现有技术在木托加工时,人员设备多,生产效率低,生产速度慢,不合格产品多,工序复杂,交接过程中存在安全隐患。一个工件需要多人多设备加工,协同加工过程中协调与配合不协调,造成延误和延误。此外,零部件交接运输过程中存在安全隐患,场地面积占用率高,各种设备维护复杂。

一种自动传动和同步循环加工的木托加工装置

【概要描述】木质托盘是以单位载荷对货物、产品进行集装箱、堆垛、运输和搬运的水平平台装置,便于单位物料和少量物料的装卸和运输。现有技术在木托加工时,人员设备多,生产效率低,生产速度慢,不合格产品多,工序复杂,交接过程中存在安全隐患。一个工件需要多人多设备加工,协同加工过程中协调与配合不协调,造成延误和延误。此外,零部件交接运输过程中存在安全隐患,场地面积占用率高,各种设备维护复杂。

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木质托盘是以单位载荷对货物、产品进行集装箱、堆垛、运输和搬运的水平平台装置,便于单位物料和少量物料的装卸和运输。现有技术在木托加工时,人员设备多,生产效率低,生产速度慢,不合格产品多,工序复杂,交接过程中存在安全隐患。一个工件需要多人多设备加工,协同加工过程中协调与配合不协调,造成延误和延误。此外,零部件交接运输过程中存在安全隐患,场地面积占用率高,各种设备维护复杂。

技术实现要素:为了解决上述问题,技术人员设计了一种木托加工装置。为实现上述目,该木托加工装置采用的技术方案为:一种木托加工装置,包括矩形工作台,矩形工作台下表面左侧固定连接有一组1号支撑柱;矩形工作台下表面右侧固定连接有一组2号支撑柱;一组一号支撑柱和一组二号支撑柱内表面的下端与底盘固定连接;矩形连接板的侧面固定连接有固定块,固定块的上表面固定连接有水平旋转端的1号旋转电机,1号旋转电机的旋转端固定连接有滚柱丝杠,矩形工作台的上表面加工有与滚柱丝杠相匹配的条形开口, 滚轴螺杆上套有穿过条形开口的移动块,长方形工作台的下表面中心固定连接有与滚轴螺杆重叠的长方形挡块,长方形工作台的上表面固定连接有1号门形支撑架,1号门形支撑架的左侧面固定连接有2号长方形箱体,1号矩形箱体的内下表面固定连接有旋转端向上的2号旋转电机,2号旋转电机的旋转端套有1号滑轮,1号矩形箱体的下表面加工有1号圆形开口,位于2号旋转电机的右侧,1号圆形套筒内镶嵌有1号圆形套筒,1号转轴的上端套有2号滑轮,1号传动带套在1号滑轮和2号滑轮上,1号电控伸缩立柱的伸缩端安装有1号麻花钻,1号门形支撑架的右侧面固定连接有一个伸缩端向下的1号电控伸缩支柱,1号电控伸缩支柱的伸缩端与十字形固定板固定连接,矩形工作台的上表面与位于1号门形支撑架右侧的2号门形支撑架固定连接,2号矩形箱的下表面与3号旋转电机固定连接,3号旋转电机的向上旋转端套有3号滑轮;2号矩形箱体下表面加工有2号圆形开口,位于3号旋转电机右侧;2号圆形开口内嵌有2号圆形套筒;第二转轴的下端设有伸缩端向下的第二电控伸缩立柱,第二电控伸缩立柱的伸缩端设有第二麻花钻头;矩形工作台的上表面与第二门形支撑架右侧的第三门形支撑架固定连接;第三门形支撑架的右侧面固定连接有旋转方向向下的第四旋转电机;3号电控伸缩立柱的伸缩端设有铣刀;矩形工作台的上表面加工有矩形开口,位于3号门形支撑架的右侧;两组2号电控伸缩撑杆固定连接在矩形工作台的下表面,位于矩形开口的两侧;相邻一组2号电控伸缩撑杆的伸缩端与L形定位板固定连接。

综上所述,该木托加工装置实现了同步装夹、自动传动和同步循环加工,实现了木托盘工件的高速加工,降低了操作人员的劳动强度和设备,提高了成品率,保证了产品的合格率,延长了设备和机构的使用寿命,降低了维护成本。


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